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随着石油天然气及石油化工工业的发展，下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势，在全国建设中大力推广。
下向焊接，是指管道环焊缝对接；焊接方法为电弧焊，自动化程度为手工和半自动；材质为碳钢、低合金钢，输送介质为石油、天然气的管道对接焊缝的全位置下向焊接。
(资料图)
石油、天然气的压力管道设计施工单位应办理取得相应级别的压力管道设计安装施工资质许可证书。
一、焊前准备
1、管道下向焊接施工前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷返修工艺规程。
2、参加管道施工的电焊工应持有有效的焊工资格证。必要时应在施工前进行试焊，合格后方可从事焊接工作。
3、管道施工前应将坡口两侧油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等打磨清理干净，内外坡口边缘不小于10mm范围内应露出金属光泽。
4、管口组对尺寸应符合焊接工艺规程要求。
5、沟上焊接时，管口处的作业空间高度不宜小于500mm；沟下焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作和施工安全，每侧宜大于500mm。
二、焊接施工
1、在下列任何一种环境下进行焊接，应采取有效的防护措施，否则不得进行施焊。
a）雨天或雪天。
b）气体保护焊时风速超过2m/s，低氢型焊条焊接时风速超过5m/s，其他方法焊接时风速超过8m/s。
c）大气相对湿度超过90%。
d）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
2、管口组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前应完成100%根焊；若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊应完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应在完成全部根焊道后撤除。
3、施焊时，管子应保持稳定，不应移动，不应受到震动和冲击。
4、焊接地线与钢管应有良好的接触，避免产生电弧灼伤母材。
5、施焊时不得在坡口以外钢管表面引弧。
6、根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道间隔时间不宜超过10min。
7、每层焊道宜连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前还完焊条继续焊接。必要时应使用角向磨光机打磨弧坑，再进行引弧。
8、每道焊口宜连续焊完。若当日不能完成的焊口，应至少完成50%以上壁厚，且不少于3层。重新焊接时，应预热至焊接工艺规程规定的温度。每个作业机组当日未完成焊口不应超过10道。
9、全位置下白埋换应值活撞尽实偏埋省两厢。尽回应仔细清除擦杏和飞溅物.对根埋乃冬面充焊道产生的凸起部分和接头高点也需进行必要的打磨，打磨不得伤及母材，焊工自检合格后方可焊下一层焊道。
10、每相邻焊道接头应错开20mm以上。
11、施焊时焊条发红，该根焊条应予废弃。
12、管道下向焊施工宜采用流水作业。
#压力管道安装资质#
热力管道的定期检查，办理GB2级压力管道设计安装施工资质许可证
