钱江晚报·小时新闻记者张云山
随着“8K”镜面双曲面不锈钢会展中心室内保温工作的结束，由北京建工承建的衢时代未来大厦项目圆满完工，衢州市再添一座地标性建筑！
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衢时代未来大厦项目是衢州市创新发展标志性工程和城市赋能重大项目，由四栋高层和会展中心组成，总投资3.48亿元，总占地面积超4万平方米，总建筑面积11.74万平方米。
建成后，未来大厦将以电商互联网、云计算、区块链等前沿数字产业为主导，引进大专院校、科研机构、初创公司进行科研孵化，融合定量的文化产业及服务业，突出办公配套、商业休闲功能，打造特色、融合、创新、绿色发展的创新创业平台。
“会展中心的施工方案是我在项目方案编制中遇到的最大挑战，没有任何其他成熟、经过实践验证的方案可供参考。”项目技术负责人邵广荣介绍。
来到衢时代未来大厦项目现场，最引人注目的是位于建筑群中心的“未来之眼”——会展中心，该建筑拥有目前国内最大的光滑双曲面镜面无缝不锈钢穹顶，总面积近达3000平方米。如何展现双曲面无缝不锈钢穹顶的最佳光滑镜面效果是项目遇到的最大技术难点。
为了打造这一科技感十足的地标性建筑，项目部先后确定了多种施工方案。最终确定本项目的穹顶全部依靠人工锻造实施。
为了实现最终的光滑双曲镜面效果，在生产阶段，技术人员每天往返现场与加工厂，跟进生产情况。每一道工序，他们都反复查验，确保符合要求，任何一道工序未达到预期效果都将无法完成安装合拢。
不锈钢板从加工厂运输到项目，必须每天往返90公里，几个月下来，技术人员们的累计行程已达到了15000公里。
人工锻造，意味着要先在工厂内将2000多块4mm厚316L不锈钢板小单元，采用近乎严苛的13道程序，手工锻造、拼接成近200个异形单元块，在现场安装时通过人工拼装、焊接、打磨、抛光等工艺将不同异形单元块拼装实现完美的双曲镜面弧度，并保证抛光镜面效果。可怎么才能精益求精，360°无死角地将焊缝巧妙“藏起来”呢？建工人匠心铸精品，采用全穿透、激光焊接单元块与单元块之间的所有焊缝。“未来之眼”整体是一个不规则造型，这就意味着工人师傅们焊接不同的焊缝需要用各种不同的匪夷所思的“体位”，其施工作业更是难上加难。接下来最重要的一个环节就是现场打磨，打磨焊缝，目的并不仅仅是让人一眼看不见焊缝，而是要让所有人在所有情况下都看不到焊缝，它需要依次打磨、逐渐抛光，从粗到细，直到珠宝级打磨，目的就是为了打造不锈钢穹顶表面光亮如镜，照物映人，俗称镜面“8K”效果。钢板与钢板之间事实上是完全独立的，只是通过匠人们的巧手，严丝合缝地固定在了正确的位置，最终几乎做到了百分百完美的接缝，几乎没有挤压和变形。镜面穹顶完成的同时，建工人也把自己磨练成了不锈钢专家。切割、锻造、焊接、打磨、抛光，历时一年，最终达成8K级镜面效果！
据了解，衢时代未来大厦项目已正式完工并进入竣工验收阶段。接下来，项目将针对现场绿化，进行升级养护，迎接正式验收。不久的将来，衢时代未来大厦将与创新大厦风格协调、功能互补，形成一对“双子楼”，成为衢州市新经济产业集聚的又一大平台。
